钛法兰生产的全过程:铸造、锻造、热处理

          铸造法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。

  锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形,成本比较低;且内部组织均匀,不存在铸件气孔,夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰,如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
  离心法兰属于精密铸造方法,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
  锻造法兰的生产工艺流程
  选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时,按锻件质量大小,生产批量多少选择不同锻造方法。
  自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
  镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部镦粗两种。
  拔长 是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
  冲孔  用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
  弯曲  使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
  扭转  使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
  切割  分割坯料或切除料头的锻造工序。
  模锻 全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。基本工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。
  割制法兰
  在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
  卷制法兰
  用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

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